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自动钻孔机轴之间的区别
自动钻孔机使用各种不同的轴。但是在设备上具有更多的轴并不一定会更好。了解用于数控加工 的不同轴数 及其应用将使您更轻松地选择最适合您的机床。
cnc加工的不同轴数
自动钻孔机的轴数范围可以从三到五。但是，更多的不一定意味着更好的项目。选择合适的轴数以平衡成本和精加工是加工的组成部分。所有机器都从三个轴开始。三轴模型执行基本功能，并且在经验丰富的机械师的手中，可以用于更高级的创作。自动钻孔机上的四个轴增加了额外的切削方向，从而提高了精度。第五轴进一步提高了机床的精度，但是五轴自动钻孔机床的成本使其对于大多数企业而言过于昂贵。此外，除了高度专业化行业中使用的最复杂的零件以外，对于大多数应用而言，多余的成本是不必要的。
在选择所需的加工类型时，三轴加工就足够了。但是，对于特定项目，可能很少需要使用四轴或五轴自动钻孔机。通常，零件的几何形状将有助于确定所需的切割轴数量。例如，在大多数情况下，更深或更复杂的零件需要四个或五个轴。但是，即使知道如何正确定位边缘的正确操作员， 也可以使用三轴生产出像涡轮叶片之类的 精致产品 。
还要记住，自动钻孔机的轴数越多，项目所需的准备时间就越多。在选择要用于项目的轴数时，请考虑这一点。
什么是三轴cnc加工?
在x，y和z轴上进行三轴加工。将x轴视为“从左到右”，将y轴视为“从前到后”，将z轴视为“上下”。与四轴和五轴机床相比，这些传统机床的设置更简单。但是三轴机床还要求操作员在获得所需结果以及如何放置或重新放置材料方面有更多的知识。
与其他制作零件的方法不同，三轴自动钻孔机只需要一个工作站即可完成任务。通过减少零件在整个车间内的移动，零件的创建时间减少了，并且精度提高了，因为一台机器可以通过精心控制的计算机来完成所有工作。
使用三轴cnc加工的理想情况是切割成浅薄的材料。但是，如果由训练有素的，经验丰富的用户使用，则还有其他用途。三轴加工的一些标准应用包括铣槽，钻孔和创建边：
铣槽：将 槽切成一件是三轴机床的常见应用。插槽可用于可装配在一起或容纳其他零件的家具。要创建互锁件，首先要有一个精确切割的槽，该槽可以精确地容纳用于它们的零件。
钻孔： 钻孔使将来使用螺钉组装多个零件变得更加容易。
切割锋利的边缘： 使用三轴机床可以快速对材料进行修边以使其成角度或切割锋利的角落。
创建定制零件： 专家可以使用三轴机床为大多数企业开发必要的定制零件。简单，易于使用的三轴机床可实现零件制造，从而轻松满足许多小型公司的需求。
在某些情况下，三轴机床可能不足。尽管很少见，但在某些情况下将需要使用四轴或五轴机床。由于这些机器更难找到且价格更高，因此只能将它们用于需要附加轴的高技术工作。
什么是四轴cnc加工?
四轴机床采用另一种切削方法，即绕垂直轴移动刀具。该附加切割方向的优点是增加了成品的复杂度。由于这些机器具有额外的切割方向，因此购买成本更高。在许多情况下，这笔额外的费用会转嫁给自动钻孔机操作员的客户。像三轴机床一样，四轴设计有特定的用途，但是四轴样式在开始时需要进行更多编程，才能获得系统设置来创建切口。
四轴自动钻孔机可以同时沿所有四个轴切割，也可以同时沿x，y和z轴切割，并分别围绕垂直轴切割。四轴机床的这两种设计可能会影响生产时间。一次切割的轴越多，生产速度就越快。这种更快的工作流程是三轴自动钻孔机优于某些四轴cnc设备的一种方式。
由于创建了五轴机床，四轴设计已被淘汰。此外，许多熟练的机械师可以用成本更低的三轴设备来创建所需的东西，而不用购买更昂贵，更复杂的四轴机器。在决定时，请考虑以下应用程序：
工业零件： 需要复杂细节或特定切割的复杂工业零件可能需要具有沿第四方向切割机器的能力。这些工业零件通常需要定制创建，因为它们是使用它们的公司专有的。
原型： 许多领域都需要先创建原型，然后再投入时间和金钱来大规模生产产品。技术，建筑，工业和其他领域都受益于机加工的原型，作为在三个维度上查看所需产品的较小规模模型的一种手段。
艺术： 在多种媒体中工作的艺术家可以使用cnc加工来设计作品。对于非专业人员，四轴和五轴机床更容易。这些机器类型要求用户知道如何对机器进行编程，但是用户需要较少的材料定位技能，因为他或她将需要使用三轴机器来获得相同的结果。
教育： 四轴自动钻孔机可以帮助教育工作者向其他人传授使用其中一种设备的基本知识，而无需在五轴单元上进行培训。此外，这些机器可以制作定制的教学用品和演示模型，而这些模型和模型不能从商店购买。
医疗设备： 医疗设备设计 要求执行精确。当公司需要专门的医疗设备时，这使得四轴和五轴机床成为最受欢迎的选择。
什么是五轴cnc加工?
在四轴自动钻孔机上增加第五轴可以进一步增加机床的潜在应用。这些机器具有更高的精度，并且需要较少的原始材料移动。由于材料只需要定位一次，因此交货时间缩短了。但是，根据机器的配置，总时间可能比简单设备的总时间相同或更长。
五轴机床可能具有三种常见配置之一。“四加一”样式具有四个轴，这些轴可以同时运行，而第五个轴具有单独的控件。“三加二”设计具有三个可同时移动的轴，而另外两个可分别控制。真正的五轴机床可同时操作所有五个轴。最后一个模型价格昂贵得多，但运行速度更快。与三轴和四轴机床相比，五轴设计可以使用更短的工具，从而使这些机床具有更高的精度。
得益于额外的旋转轴，五轴加工用于创建依赖于极高精度的设计。这些产品通常用于高度专业化的行业，在这些行业中，精度可能意味着生与死之间的差异。医药，军事，航空航天，石油化工和其他领域经常使用五轴加工来创建其自定义零件：
医疗部件： 医疗部件和工具需要足够精确的设计，以确保用于手术或更换部件的元件完美配合。切口不当或边缘不完善会导致医疗用品无法使用。这使得五轴加工成为创建定制医疗工具和部件的首选方法。
汽车设计： 现代汽车是电子和机械奇迹的平等组成部分。为了确保 机械零件的 正确配合，可以使用五轴机床。另外，较小的电气外壳和其他零件可能需要使用较高轴的自动钻孔机。
建筑组成部分： 建筑设计本质上是一个巨大的难题，其中的各个部分必须完美地契合在一起。某个组件上的切口出现小错误可能会使建筑物的设计偏离其最初意图，因此无法通过检查。门框是可能需要五轴加工才能创建的建筑作品的一个示例。
军品级产品： 军方竭尽所能保护国家。对于车辆，武器和其他产品， 一致性和精度是最高要求。
石化行业零件： 钻机和炼油厂的油气组件通常具有定制的设计，需要专门的机械加工才能创建。由于这些零件在商店中不可用，因此许多石化公司将cnc加工零件用于其设施。
航空航天组件： 航空航天工业 对飞机，火箭，卫星等 的 精度要求 会直接影响人类的生活。飞行器上加工不良的零件可能会导致系统无法正常工作，从而导致制造缺陷，从而导致飞机坠毁。
虽然五轴自动钻孔机对于上述应用很有用，但其中三台机床可以由三轴机床来实现，该机床由合适的操作员来操作，该操作员熟练地定位物料并移动物料以在不同的轴上进行切割。每当您需要创建定制零件时，选择使用三轴机床的训练有素的专家都会带来许多好处。
三轴数控加工的好处
尽管四轴和五轴机床有许多应用，但三轴加工可以在几种方面超越其表亲。
所有cnc机器以其开头的三个轴分别是x，y和z轴。同时使用三个切割器可以减少完成项目所需的时间。通过减少创建定制零件的时间要求，与使用多个工作站制造单个零件相比，三轴机床可显着降低项目成本。
三轴机床有几种减少时间并提高效率的方法。设置允许切刀仅在待切材料的各个部分中移动。这种设计可防止切刀越过物料进入空气，这会浪费时间并降低效率。
与手动创建零件相比，三轴机床工作更快，更精确。您可以将整个零件的设计放入计算机，并使其无需额外输入即可工作。因此，一个操作员只需一次计算机交互即可生成同一零件的多个精确副本。一些更复杂的零件可能需要更换材料才能沿其他轴切割，这增加了三轴自动钻孔机的实用性。
与具有更多轴的机床相比，三轴自动钻孔机的一个优势是结构紧凑。由于它们在车间中占用的空间更少，因此三轴自动钻孔机的空间利用率更高。此外，这些系统替代了其他多种工具，从而进一步减少了在工作区域中占用的空间。机器占用的空间更少，操作员有更多的移动空间，可以提高工作效率和工作环境的舒适度。
